Warum kann ich die Preise nicht sehen?Wenn du eingeloggt bist, kannst du mehr Informationen sehen, einschließlich der Preise.
Du kannst dich über den Login-Button oben auf der Seite einloggen.
Du hast noch kein Konto? Dann kannst du dieses über die Seite Konto beantragen beantragen.
Rotadrill®-Hartholzschrauben sind aus speziell gehärtetem Edelstahl 410 hergestellt. Diese Edelstahlsorte ist doppelt so stark wie Edelstahl A2, sodass du sie mühelos einschrauben kannst, ohne sie beim Eindrehen abzubrechen. Die spezielle schneidkerbe an den Hartholzschrauben sorgt für eine problemlose Verarbeitung in Hartholz und macht das Vorbohren in den meisten Fällen überflüssig! Einfaches Eindrehen, ohne das Holz zu spalten. Der flache Kopf mit Fräsrippen unter dem Kopf sorgt für einen sauberen versenkten Abschluss der Schraube im Holz und der TX-Antrieb sorgt für zusätzlichen Grip und optimale Kraftübertragung. Der rote Punkt auf den Rotadrill®-Schrauben ist ein patentiertes Schmiermittel, das dafür sorgt, dass sich die Schrauben sehr leicht eindrehen lassen und sich so optimal einschrauben lassen. Diese Spezialschrauben aus Edelstahl werden in einer stabilen Aufbewahrungsbox aus Kunststoff geliefert.
| Durchmesser: | 4 mm |
| Länge: | 40 mm |
| Schraubgewindelänge: | 24 mm |
| Gewindeausführung: | Teilgewinde |
| Modellkopf: | Flachkopf |
| Antriebstyp: | TX |
| Antriebsmaß: | 20 |
| Kopfdurchmesser: | 7,5 mm |
| Fräsrippen: | Außenseite |
| Bohrpunkttyp: | Selbstbohrend |
| Material: | Edelstahl 410 |
| Gewicht je 100 Stück: | 0,246 kg |
| EAN/GTIN: | 8718546054808 |
| Intrastat: | 73181410 |
| Dübeldurchmesser: | 5, 6 mm |
| Verpackungsinhalt Anzahl: | 50 Stück |
| Art der Verpackung: | Blister |
| Verpackungsmaterial: | Kunststoff |
| Verpackungsbreite: | 5 cm |
| Verpackungstiefe: | 2 cm |
| Verpackungshöhe: | 8 cm |
| Verpackungsvolumen: | 125 cc |
| Bruttogewicht der Verpackung: | 123 g |
De benaming ‘roestvrij staal’ is algemeen ingeburgerd, maar wordt door metallurgen liever niet gebruikt. Zij spreken van roestvast staal, want RVS kan namelijk wel roesten. Het corrosiegedrag van alle metalen is afhankelijk van de legerings-elementen. RVS bevat het legeringselement chroom (passieve laag) en roest hierdoor veel trager. Het roesten van RVS gebeurt veelal in putjes en vlekjes die na verloop van tijd het metaal kunnen doorboren. Meestal gebeurt dit zonder dat hierbij roestlaagjes loskomen (zoals bij staal). Dit zorgt echter voor een geleidelijke verzwakking van de constructie en doet het mooie uiterlijk teniet. De bruine roestvlekjes kan men meestal relatief gemakkelijk wegvegen of schuren (vliegroest), maar dit neemt niet weg dat de corrosie zich in de diepte gewoon doorzet en dat de roestvlekjes opnieuw zullen verschijnen.
Je ziet bij bevestigingsmiddelen vaak het type RVS omschreven met daarachter een getal, bijvoorbeeld: ‘’RVS A2 70’’
De staalgroepen en sterkteklassen worden in een viervoudige letter- en cijfercode aangeduid. De letter geeft de staalsoort aan:
A = Austenitisch staal
C = Martensitisch staal
F = Ferritisch staal
Het eerste cijfer na de letter geeft het legeringstype binnen de groepen A-C en F aan. De laatste 2 cijfers geven de sterkteklasse aan; bijvoorbeeld: A2 – 70 betekent: Austenitische staalsoort (koudverstevigd) en met een treksterkte van minstens 700 N/mm2.
De magnetische eigenschap van RVS wordt bepaald door de kristalstructuur, dus door de samenstelling van het soort RVS. Roestvaste staalsoorten met tussen de 6 en 26% nikkel (de 300-reeks uit de AISI) zijn austenitisch en daarom niet-magnetisch in geleverde toestand. Nikkel zorgt ervoor dat het staal in zijn austenitische toestand blijft tijdens het afkoelen. De overige elementen verhogen de corrosieweerstand en verwerkbaarheid van het staal.
Bij sterke koudvervorming verandert de kristalstructuur echter, waardoor wel licht magnetische eigenschappen kunnen optreden bij austenitische RVS soorten. Martensitische, ferritische en duplex roestvaste staalsoorten zijn daarentegen altijd magnetisch.
Schroeven worden vanwege de mogelijkheid om na te kunnen harden nog wel eens van RVS-410 gemaakt. Deze RVS soort bevat geen nikkel en er kan door de koudvervorming wel degelijk magnetisch worden. De mate hiervan kan echter verschillen per schroef of batch en is dus niet erg stabiel magnetisch.
- AISI (American Iron and Steel Institute)
- ASTM A240 (American Society for Testing and Materials)
- Europese norm EN 10088
- EN 10088-1 (samenstelling, fysische eigenschappen)
- EN 10088-2 (vlakke producten, mechanische eigenschappen)
- EN 10088-3 (lange producten, mechanische eigenschappen)
- ISO 3506 standaard voor bevestigingsmiddelen uit roestvast staal
Wat is beter roestwerend?
Dit is best lastig 1-op-1 met elkaar te vergelijken. Om de corrosiebestendigheid van een stalen product met corrosiewerende oppervlaktebehandeling te meten kun je een zogenaamde zoutsproeitest uitvoeren. Een zoutsproeitest is alleen bedoeld voor het meten van de corrosiebestendigheid van stalen producten met een oppervlaktebehandeling. Een veelgebruikte beoordelingsmethode is het meten van het materiaalverlies van de oppervlaktebehandeling na een bepaalde periode van zoutsproeinevel. Deze beoordelingsmethodiek is dus niet mogelijk bij RVS producten omdat dit door-en-door van hetzelfde materiaal gemaakt is. Bij RVS wordt de corrosiebestendigheid bepaald door de kwaliteit van de legering zelf. De corrosiebestendigheid is dus lastig te vergelijken tussen een RVS schroef en onze stalen schroeven met AR-coating.
Een veel toegepaste beoordelingsmethodiek voor het bepalen van de corrosiebestendigheid in een zoetsproeitest is het visueel beoordelen van de zichtbaar rode roestvorming op het product na een bepaalde tijd. Het corrosieproces van zink start met zogenaamde witte roest, daarna volgt het corrosieproces van het metaal en dat uit zich in rode roest. Door een visuele controle wordt de hoeveelheid rode roest in procenten nauwkeurig uitgedrukt over het totale oppervlakte van de schroef.
Het resultaat van de zoutsproeitest wordt uitgedrukt in een aantal uren dat de schroef dit agressieve klimaat van zout heeft doorstaan tot aan het moment van zichtbaar rode roest. Om de corrosiebestendigheid van de AR-coating aan te geven kun je een vergelijk maken tussen verschillende oppervlaktebehandelingen.
